真空管道安装：真空管道连接形式一般为焊接
因管道到场后每根真空管道都有自己的序号，如VS-1，VS-2，VS-3等等。安装时须结合厂家装配图安装，图纸上标记的号码要与管道段标签上的号码一致，因真空管制作工艺要求，安装时要注意管道的流向与介质流向保持一致，同时保证真空管上支管台均常朝下方。
真空管坡口因管道最大直径DN150mm加工应采用机械方法。
管道坡口加工后，应在坡口两侧内、外各20mm范围内清除铁锈、油污、氧化皮等其他污物。
真空管的清理应用不锈钢丝刷或专用的砂轮、砂纸进行。
管道组对前，检查坡口质量不得存在裂纹、夹层、氧化皮、毛剌等缺陷或污物。组对焊口时，根部间隙对于手工钨极氩弧焊为1.5―3mm，对于手工电弧焊为2―4mm，承插焊管端与插入件底部间隙2mm。
焊接方法及焊接材料：
焊条使用前要经烘干，各种焊条烘干温度，各种焊条重复烘烤次数不超过二次。
每道焊口焊接完毕后，应在单线图及管道焊口旁标上施焊焊工的焊工代号。
焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧的飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理，不锈钢管道焊缝完成后，必须进行酸洗和钝化处理。
如真空管道内介质性质要求不能用水进行试压时，吹扫试压需采用压缩空气。
真空管试压顺序先高压管线后低压管线。不同压力级别的管段分开试压，高压做完后，利用高压段的气来给低压段使用，节约成本。试压过程用肥皂水仔细检查漏点，使用肥皂水时，建议洒在可能的漏点处时无人为气泡，这样更能保证检查的准确性。试压过程中安全阀、减压阀、流量计等关键设备是不参与试压的。可先关闭或用旁通绕过。
如果现场气源气量充足，可多设几个吹扫口，这样真空管容易吹干净。在管道口径变化（如大管化小管）的管段，一定要多吹扫，吹扫效果以打靶合格为准，吹扫过程中最好采用牢固的钢制作的靶板，并且在靶的正面采用白漆喷涂，优点是能反复操作。