铝合金压缩空气管道焊接技术

2019-10-12 16:14:32 FSTpipe

铝合金压缩空气管道焊接技术

铝是银白色的轻金属,具有良好的塑性、较高的导电性和导热性,同时还具有抗氧化和抗介质腐蚀的能力。铝比钢的比热大两倍,导热性能约大三倍,即升高同样的温度需要的热量较多,而散失热量较快。铝极易氧化产生难熔的三氧化二铝薄膜,在焊缝中容易产生夹杂物,从而破坏金属的连续性和均匀性,降低机械性能和耐蚀性。因此,铝合金压缩空气管道焊接与其他材质相比,具有特殊性和难控制性,焊接操作非常难于掌握。 

压缩空气管道

为保证焊接质量,焊接铝合金的焊工均须经过严格的技术培训,考试合格后,发上岗证书,并严格按焊接工艺规定上岗操作。铝合金焊接设备采用交流钨极手工氩弧焊机,在使用前,对焊接设备进行全面检查和调试,保证水、气无漏、无阻,电流稳定及高频引弧正常,氩气纯度必须不低于99.99%。焊接环境的湿度不超过80%,并应有防雨、防风措施。 

清洁的焊丝和接口是保证焊缝质量的前提。铝合金焊丝使用前要进行清洗。一般处理过程为:丙酮除油→碱洗 →清水冲洗→中和→烘干。接口边缘一般用电动刮刀将接口两侧各20毫米内的氧化膜除去,清理后不得再接触脏物,并尽可能当天焊完;如隔天焊接再用不锈钢刷除去新的氧化膜。 

氩弧焊是焊接铝合金较完善的焊接方法,氩弧焊可利用氩离子的阴极破碎作用,有效地去除熔池表面的氧化铝薄膜,焊接时无熔渣,不会产生焊后残渣对接头的腐蚀,氩气流对焊接区域有冲刷、保护作用,使焊接接头冷却加快,从而改善了接头的组织和性能。


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