铝合金管道焊接工艺

2019-10-11 14:47:34 FSTpipe

铝合金管道焊接工艺: 

(1)引弧时不允许钨棒与工件接触引弧,不得在母材或焊缝区直接进行,应将钨极在引弧板上燃烧炽热后,再到焊缝处引弧。因为冷的钨棒极易引起爆破喷屋造成熔池夹钨,影响焊缝质量; 

(2)熄弧操作正确与否直接影响焊缝质量和成型美观。因此,要求熄弧时应将弧坑填满,缩小熔池,避免产生缩孔,终点的结合处应焊过20~30毫米; 

(3)送丝操作、焊丝的添加和焊枪的运行动作应配合好,焊口表面尚未达到熔化温度时,焊丝的末端不应处于电弧区的氩气保护层内。待熔池加热到一定的温度,处于流动状时,立即将焊丝送入熔池。熔池宜小些、送丝速度可快些,尤其是不加衬圈的焊口。在局部有间隙时,则送丝速度要更快些,连续推送,否则易造成烧穿; 

(4) 在定位焊和开始焊接时,必须保证不烧焦或烧熔不锈钢垫环,否则X光检查通不过。因此在引弧时不得直接指向垫环,应偏向一侧或者对准放入焊缝间隙的焊丝。形成熔池后,就可避免垫环烧穿; 

铝合金管道

(5)对于单面焊的第一遍焊道必须保证焊透,透过均匀。焊工操作可观察熔池的大小和塌落情况来判断是否焊透;并在适当时向熔池送入焊丝,然后慢慢移动焊枪,遇到有定位焊之处,可适当拉长电弧、放慢速度,以保证焊透; 

 (6)铝的特点导热快,焊接时需要的热量较大,一般固定焊口底部的起焊点易产生未焊透的现象。操作时稍拉长电弧做预热动作,待熔池加热到一定温度后,再加焊丝,后半圈的起点应盖过前半圈;起点20~30 毫米长的焊缝终点同样焊过头20~30毫米; 

(7)焊工操作时应使焊枪、焊丝、焊口三者处于正确的空间位置; 

(8)搭铁线应牢固夹在工件上,不得松动,引起电弧,擦伤工件表面。 

铝合金管道焊接完成后,应先进行焊缝质量的外观检查:焊缝应与母材表面圆滑过渡,其表面不得有裂纹、未熔合、气孔、氧化物、夹渣及过烧等缺陷;焊缝余高、焊缝咬边深度、表面凹陷、角焊缝的焊角高度等均应符合规范要求。焊缝经过外观检查合格后,方可进行X光射线探伤。


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