因真空管道按设计要求均为成品管道，材料到场后无法切割，且设计院提供的管道及管件等长度、数量是根据配管图计算得到的，仅供采购使用，实际需要的管道、管件的数量，在管道安装前需根据设计院提供的技术参数，与真空管厂家到现场实际测量。 真空管的路线必须仔细考虑，因为改变线路是很困难，耗时间，成本也很高，因设计院先进行初步设计，然后带图纸再次到现场审核，确认设计是否合理。
现场实际测量须注意以下几点：
（1）贮罐及使用点的位置；
（2）建筑物的总体结构；
（3）设置管道离地面的高度；
（4）尽量减少连接件，以降低成本（弯头，三通，接插件，等等），及提高流通性能；
（5）软管可使安装更容易，或绕过障碍，如支撑梁等；
（6）注意是否有障碍（通风口，电气，管道，等等）；
（7）确认已询问尽管目前没有障碍，但可能在真空管道安装前安装的障碍物。
2.2 材料到场验收及检验 材料到后需检查厂家提供的技术资料，具体的资料如下：
（1）使用说明书；
（2）产品性能资料；
（3）材料质量证书；
（4）检验和实验报告；
（5）检验证书；
（6）产品合格证和质量证明书；
（7）与制造、测试和验收相关的技术标准清单；
（8）材料到货清单。
因真空管设计温度为-170℃，材料到场后除资料以外还因根据实际使用工况，需做以下材料检验： 低温冲击韧性试验，其指标不得低于设计文件的规定。若设计文件未规定应按《金属低温夏比冲击试验办法》GB/T229的规定进行补项试验。 许多输送介质的管道因是高危易燃易爆介质的管子，质量证明书中应有超声检测结果，否则按现行《无缝钢管超声波探伤方法》GB5777或《不锈钢管超声波探伤方法》GB4136的规定，进行补充试验。 真空管道每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5%且不少于1根，进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。抽样检验不合格时，必须按原规定数加倍抽查，如仍有不合格，则该批管子不得使用。