压缩空气管道如何敷设
一、基本要求
1.管道应沿最短的路线敷设，尽量减少拐弯，尤其要避免急弯。
2.管道上要设必要的管件，如空压机与储气筒之间安装开关和逆止阀，储气筒与总3.输气管道之间要安装开关等，但数量应尽量减少。
4.管道由一直径变为另一直径时，管径不得突然改变。在同一条管路中，不允许有一节小直径的管子安装在两节大管之间，或间断安装大小不同的管子。
5.管道中不允许有局部积水现象，因此应有1/200~1/300的坡度，并在最低处装设油水分离器。
6.管道走向的选择和敷设方法，以不影响施工的进展和机械车辆的进出以及安全可靠为原则。
7.主管道一般在距作业每20~30m处安装分风器，然后在分风气上接出气动机具的胶管。
二、敷设前的准备
1.根据现场地形、输气距离和气动机具的分布情况，绘出管道线路布置图
2.按跟到线路布置图，用白灰进行标线或钉桩标示
敷设中注意事项
1.管道中的管件在安装前应进行认真检查，只有负荷标准才能使用。
2.现场切割、焊接完毕后，管道内必须清理，不允许留有金属熔渣、残余物及其它赃物。
3.凡有方向性要求的阀件，在安装时，应注意其方向应符合压缩空气的流向
4.管道法兰连接处，密封衬垫的内径不应小于管道口的内径，以免增加管内的阻力，接头要严密，防止漏气。
5.管道敷设要牢固、平直，夏季应避免暴晒，冬季应保暖防冻。
6.管道敷设结束后，应用压缩空气吹净管道，并检查各连接处有无漏气现象，不符合要求的应及时处理。
7.在水平坑道中管道采用水平敷设时，直径大于50mm的管道应固定在横臂上，直径在50mm以下的管子则用圆环箍住吊在架上，管子支撑点之间的距离应符合表1规定，以使管子挠度不超过5mm；否则，挠度过大产生积水现象。
8.坑道外的管道如经过车行道时，应架空敷设或埋在地下。架空的高度要保证车辆能够通过，埋在地下的管道接头处要留检查井。冬季施工时，为防止冻结和避免低温对气压的影响（热损失），应用保温材料（稻草、破麻布等）包缠管道，或铺设在1~1.5m的地沟中，并在接头处留检查井。
9.倾斜坑道中，管道应用卡环固定在坑道支架上。支承点之间的距离应比水平敷设时缩短。
10.在垂直坑道中，管道可沿坑壁固定在壁架上，并用角撑加强。支承点之间的距离不得超过3m。
