压缩空气管道系统使用现状

压缩空气系统是工业领域中应用最为广泛的第四大能源,也是一种昂贵的能源,其能耗在大多数工厂中约占其全部能耗的10%-40%。特别是运行成本很高,能源费用则占到75%左右。资料表明:通过节能改造,例如应用压缩空气管道优化技术、变频技术、压力控制技术和中央控制技术等,很多压缩空气系统能达到10%以上的节能效果。当然,每个压缩空气系统不同,适用的节能技术也不同,技术的应用要建立在对系统动态特点进行全面分析的基础上加以实施,盲目实施不合适的节能技术很难达到预期的节能效果。

压缩空气有3种主要用途,动力用压缩空气作为能源完成做功,工艺用压缩空气空气成为工艺流程的一部分,控制用仪表风停止,启动或调整机械设备的运行操作。生产压缩空气的设备为空压机,原材料为空气,通过不同的流程产生不同作用的压缩空气。而在这一生产过程中出现一些浪费现象,本文旨在谈如何降低压缩空气系统的浪费现象,达到企业效益最大化。下面看下压缩空气系统使用现状

压缩空气系统现状，分析得出,压缩空气系统所消耗的能源明显高于其实际消耗的能源量,其中压缩空气管道泄漏、系统压力波动过大、压缩空气管道运行压力大、不正确使用大约消耗了约50%的压缩空气量,具体情况如下:

①压缩空气管道系统泄漏问题通过对系统流量的测试发现:在休风生产停止时,系统仍有流量值,且比较平稳,这部分流量基本上为系统泄漏所致。

②系统压力波动过大压缩空气系统的能源消耗与系统的供气压力成正比例关系,系统供气压力越高,空压机能耗越大,压缩空气供气压力每提高0.01MPa,空压机能耗增加约7%~8%。压缩空气系统压力波动的最小值必须满足系统最苛刻的压力需求,也就是说,系统压力波动的最小值要高于工艺需求压力的最大值。通过对系统流量、压力和空压机功率变化曲线的分析发现:由于压缩空气系统的流量、压力变化是一个动态变化过程,空压机的这种工作状态不仅本身工作效率低下,而且还会导致系统压力剧烈波动,这不但导致系统效率的降低,而且有时还会影响工艺的可靠性,造成一定的废品率或工艺效率有所降低。

③进入压缩机中的空气水分较大,影响压缩机效率和质量

④压缩空气管道运行压力较大从节能和提高系统可靠性的角度来讲,系统压力越稳定,系统可靠性越高,系统能耗也越低。系统压力波动范围越大,意味着系统的平均供气压力越高,系统的能耗也越高。从系统压力随时间变化的曲线可以看出,系统在用气最高状态时最低压力仅为6公斤,而最高压力则高达8公斤,系统压力波动范围高达2公斤,而之前一直在近8公斤的压力范围下运行。这说明系统在满足工艺需求的前提下具有很大的节能空间,同时也说明系统供气压力在满足所有工艺需求的前提下具有一定的下调空间。