降低纺织厂空气压缩机能耗的2种方法
1、优化空压机台组合。将锈蚀的冷却塔防护网更换为不锈钢防护网。在进气口安装角钢盖,提高空压机的进气质量。利用废旧保温材料,安装在空压站水箱侧面,降低循环水温。利用废旧材料,制作油、空气过滤器。对冷却塔更新填料,或进行彻底清洗,并利用旧填料组装新冷却塔,提高冷却塔的冷却效果。冲洗空压水箱,安装水位计、水箱排污阀。纺纱供气主管换成铝合金管道,减少供气管道阻力损失。为解决压缩空气带水问题,增置空气干燥机。把冷却器移至空压机间,将风冷式干燥机单独放置。将空压机空气吸气口进行改造,用压缩空气管道将空压机吸气口从温度较高的空压机间,接到温度较低的风冷干燥机间,空压机吸气口温度降低3~5,空压机效率可提高1%~2%。安装小负荷空压机,使其产气量与纺部用气量相匹配,实现了能源的合理配置。
2、细化现场管理。例如进气楼是空压机的吸入口,要求清理干净;室内墙壁重新布置定置线,在每台空压机前悬挂指针式状态指示牌,方便了值班人员的操作。制作空压机重点部位巡检目录、空压开关机重点检视点挂图、空压巡回检查路线图,重新修订安全操作规程。加大巡回检查力度,密切关注各生产工序用气波动。对压缩空气管道进行了全面冲刷,解决管道内水锈及杂质较多的问题,降低电磁阀的损坏率。更换空压站干燥效果差的空气干燥机和泄漏严重的电磁阀。安装空气流量计,通过对用气量的计量和考核,强化节约用气的意识。通过对空压机配置进行优化组合,杜绝“跑、冒、滴、漏”,加强现场管理,根据工艺要求降低供气压力等,降低了空压能耗。