从空压机排出到用气设备的压缩空气的压力，总是无法得到充分的利用，造成能源白白浪费。这些浪费主要表现在输气管道、阀门、弯道、气流改变方向和节流上的阻力损失，阻力损失转化成热量散发在大气中，造成压力降。因此，必须有一种简易实用的计算方法，计算空压机管道长度和压力损失，使阻力损失最小而投资最经济。
我们可以使用以下公式进行计算：
Δp=450q1.85L/（d5p）
式中：Δp — — 压力降（bar）；
q — — 容积流量（L/s）；
d — — 管子内径（mm）；
L — — 管子长度（m）；
p — — 排气压力（绝压） （bar） （a）。
表1当量长度表：
说明：某些空压机管道连接件及其在不同直径管子中损失的影响，折算成当量长度，相当于增加管路的长度。
在计算压缩空气管道的各个部件时，可以采用表2许可压力降的数值，作为许可的压力降。
表2许可压力降：
说明：要使空压机到最远的用气设备的压力降不超过0.10bar。
由此计算出管道各部件（供气管、分配管和竖管）所需的管道长度。管道长度要修正，必须添加上阀门、弯管、接头等的当量长度。计算时必须已经知道容积流、压力、许可压力降和管子长度。然后，根据最近的数值，为输气系统选用一个较大的标准管道。
例：现有一根管子长23m，管子内径80mm，通过的压缩空气容积流量140L/s。
管子线路上有8个弯头，外径与内径相等，初始压力为8bar，求通过空压机管道的压降有多大？
解：已知，L1=23m;d=80mm；q=140L/s；p=9bar
首先必须求出8个弯头的当量长度，由表1当量长度表可以查到当量长度为1.3m，总管道长度则为：
L=1.3×8+23=33.4m
由此得出，空压机管道总压力降为0.0054bar，符合表2许可压力降要求。
