压缩机用来进行输送化工原料的空压机管道内部的介质多为流体，即气体或液体，因此管道以内部介质种类分为气体管道和液体管道。由于管道内流体参数往往是随时间而变化的，因而常导致管道振动。
压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，压缩机的主要作用是对气体进行压缩和进行工艺合成，再进行气体输送，进行下一个工艺流程。
压缩机用来进行输送化工原料的管道内部的介质多为流体，即气体或液体，因此管道以内部介质种类分为气体管道和液体管道。由于空压机管道内流体参数往往是随时间而变化的，因而常导致空压机管道振动。
对于气体在空压机管道流动过程中产生的气流脉动，从而与管道震动形成一定的谐振，将会对生产带来巨大的危害。那么，震动又是如何产生的呢?福斯特认为，造成压缩机管道振动主要有以下三方面原因：
01
液体流经节流口处，将引起空穴现象，致使管道产生振动。
02
当液压系统中换向阀关闭，突然停止空压机管道中液体流动，出现液压冲击，使管道产生振动;
03
液压系统控制的运动部件制动时产生的液压冲击使管道产生振动;
气流脉动与空压机管道振动将会对设备带来重大的安全隐患，气流脉动可能导致压缩机容积效率降低，功耗增加，仪表失灵等。而管道的机械振动，又会导致管道附件及联结部位松动或疲劳破坏。
总之，这些因素的存在，都是对化工生产形成安全隐患的重要方面。因此，必须保证压缩机及其管空压机道的正常运行，才是防患于未然的正确抉择。