铝合金材料在现代工业生产中应用十分广泛，尤其在空气分离装置中，它是一种较常用的工艺管材。由于铝合金材料本身的特点以及空分装置生产工艺的特殊性，决定了铝合金管道的清洗、脱脂、加工、组装、焊接等工艺和要求与一般碳钢材料不同，某些方面较碳钢难度大得多。本文以空分装置中常用的铝合金管道LF2为例，简要阐述铝合金管道施工的特点和有关技术要求。
一、材料特性
铝合金管LF2主要化学成分：含Mg为2.0%～2.8%，含Mn为0.4～1.5%，其余为Al；机械性能：在热轧状态下，其抗拉强度不小于226MPa；熔点约为650℃，熔化时无颜色变化。
二、清洗、脱脂
空分装置具有低温深冷、氧气助燃、遇油易爆等特点，因此，必须对空分装置冷箱内管道进行清洗脱脂处理。铝合金管清洗脱脂程序为：碱洗→清水冲洗→硝酸光化→清水冲洗→脱脂→清水冲洗。
铝合金管道在脱脂前，必须去除管内的赃物、垃圾等。脱脂剂严禁使用四氯化碳溶剂，必须用聚氯乙烯或三氯乙烯溶剂。由于脱脂剂是易燃和危险性物质，因此，在使用和储存时，必须采取环境通风、避免阳光直接照射和加强劳动者的身体保护等措施。
小口径管道和配件脱脂时可采取直接浸泡在脱脂剂中的方法；大口径管道可采用脱脂剂灌注浸泡脱脂法，脱脂中使管道反复倾斜，从而使管道脱脂充分；根据实际情况，也可采用擦洗脱脂法。经脱脂的管道风干后，应及时封口，避免赃物或油污的污染。
经脱脂的管道应无脱脂剂气味。检查方法可用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂表面，纸上无油脂痕迹和污垢为合格；也可用紫外线灯照射，以无紫兰色荧光为合格。